双酚A由苯酚和丙酮在酸(suan)性介质(zhi)中(zhong)缩合(he)而得(de)(de)。当以(yi)硫(liu)酸(suan)为(wei)催化剂时(shi)，酸(suan)浓(nong)度为(wei)72.5-76.3，反应温度约(yue)40℃。反应在搅(jiao)拌釜中(zhong)进(jin)行，可(ke)采(cai)用间歇法生产(chan)(chan)，也(ye)可(ke)以(yi)安排连续生产(chan)(chan)的装置。产(chan)(chan)物经(jing)中(zhong)和(he)，离(li)(li)收分离(li)(li)得(de)(de)粗双酚A，用二甲苯-水萃取(qu)法精制即得(de)(de)成(cheng)品。

双酚A硫酸法(fa)需要的设备较少，工艺简单，但产品(pin)质(zhi)量差，原料(liao)消耗高，“三废”较多，只适合中(zhong)小型(xing)间歇生(sheng)产。

为(wei)了得到质量好的(de)聚合级双(shuang)酚A，普遍采(cai)用的(de)工业制法(fa)是以氯化(hua)氢气体作催化(hua)剂的(de)方法(fa)。

将丙酮与苯酚混合，用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应，反应于50-60℃进行8-9h，气相氯化氢浓度保持在96以上。反应除生(sheng)成双酚(fen)A外，还(hai)生(sheng)成一些异(yi)构体(ti)、三羟基或一羟基副产物。这些少量(liang)的杂(za)质(zhi)并不影响用于(yu)(yu)制造环氧树(shu)脂。但用于(yu)(yu)制造聚碳酸(suan)酯时，则(ze)必须精(jing)制。虎克(ke)法工艺是在压力(li)下蒸馏与萃取结晶(jing)来精(jing)制双酚(fen)A，使产品成本降低。原料消耗定(ding)额：苯酚(fen)940kg/t、丙(bing)酮320kg/t、硫酸(suan)（98）500kg/t。