1.工业生产方法有湿法和(he)热法。前者(zhe)制得(de)磷酸浓(nong)度较低，而且(qie)含杂质较多，需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)净化(hua)。如(ru)以(yi)酮(tong)-醇混(hun)合物为萃取体系精制湿法磷酸，经萃取-洗(xi)涤-反萃取和(he)钡盐沉淀净化(hua)的工艺流程，已生产出合格的85%工业磷酸。后者(zhe)制得(de)磷酸浓(nong)度和(he)纯(chun)度都高(gao)，但耗(hao)电量(liang)大、投资和(he)成本较高(gao)。
湿法(fa)(fa)(fa)是(shi)用酸(suan)(suan)分(fen)解(jie)磷(lin)矿石制得(de)。此法(fa)(fa)(fa)分(fen)为(wei)硫酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)、盐酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)、硝酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)和(he)硫酸(suan)(suan)氢铵法(fa)(fa)(fa)。常用为(wei)硫酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)。硫酸(suan)(suan)法(fa)(fa)(fa)由于反应温(wen)度和(he)制得(de)磷(lin)酸(suan)(suan)浓度不(bu)同，在磷(lin)酸(suan)(suan)水溶液中硫酸(suan)(suan)钙(gai)晶体有三种不(bu)同形式，按其生产工艺分(fen)为(wei)“二(er)水物(wu)(wu)”流(liu)程(cheng)(cheng)、“半(ban)水物(wu)(wu)”流(liu)程(cheng)(cheng)、“无水物(wu)(wu)”流(liu)程(cheng)(cheng)，近年还出(chu)现“半(ban)水-二(er)水物(wu)(wu)”流(liu)程(cheng)(cheng)和(he)“二(er)水-半(ban)水物(wu)(wu)”流(liu)程(cheng)(cheng)等。
2.湿法(fa)(硫酸(suan)(suan)法(fa))二水(shui)物流(liu)程将磷(lin)(lin)矿石粉碎(sui)至80～100目后，加(jia)入(ru)萃(cui)(cui)取槽，再加(jia)人淡磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)和返(fan)酸(suan)(suan)以维持料浆(jiang)的(de)液(ye)(ye)固比为(2.5～3.5)：1(重量(liang)比)，并调节磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)浓度(du)(du)。把硫酸(suan)(suan)按理(li)论量(liang)的(de)102%～104%加(jia)入(ru)萃(cui)(cui)取槽，与磷(lin)(lin)矿粉于75～85℃进行萃(cui)(cui)取反(fan)应4～8h。反(fan)应后的(de)料浆(jiang)经过滤(lv)，滤(lv)液(ye)(ye)即为磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)，浓度(du)(du)一般在20%～25%P2O5，其(qi)中一部分(fen)返(fan)回(hui)萃(cui)(cui)取槽调节液(ye)(ye)固比，另一部分(fen)送去蒸发浓缩，制(zhi)得(de)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)成品(pin)。其(qi)
滤渣经多(duo)次洗(xi)涤后(hou)排(pai)出，其磷石膏用于制造硫(liu)酸的原料，洗(xi)液返回萃(cui)取槽用。
热法热法磷酸(suan)的生产有酸(suan)冷流程(cheng)、水冷流程(cheng)和喷射除雾(wu)流程(cheng)，现分述如(ru)下：
酸冷(leng)流程将黄磷(lin)(lin)(lin)在(zai)熔(rong)磷(lin)(lin)(lin)槽(cao)内熔(rong)化(hua)成(cheng)液体，经磷(lin)(lin)(lin)喷嘴送人燃(ran)烧水(shui)合塔(ta)(ta)，同(tong)时用压缩(suo)空(kong)气(一次空(kong)气)将磷(lin)(lin)(lin)雾(wu)化(hua)，使(shi)磷(lin)(lin)(lin)氧化(hua)燃(ran)烧生成(cheng)五氧化(hua)二磷(lin)(lin)(lin)。为了使(shi)磷(lin)(lin)(lin)氧化(hua)完全，在(zai)塔(ta)(ta)顶还需(xu)补(bu)充二次空(kong)气。在(zai)塔(ta)(ta)顶沿塔(ta)(ta)壁(bi)淋洒30～40℃的循环磷(lin)(lin)(lin)酸，使(shi)五氧化(hua)二磷(lin)(lin)(lin)气体冷(leng)却，同(tong)时与水(shui)合成(cheng)磷(lin)(lin)(lin)酸。排出(chu)的气体进入电除(chu)雾(wu)器以回收磷(lin)(lin)(lin)酸，再(zai)经冷(leng)却至30～40℃后，大部分作循环磷(lin)(lin)(lin)酸返回燃(ran)烧水(shui)合塔(ta)(ta)，小部分作磷(lin)(lin)(lin)酸成(cheng)品。其(qi)
水冷(leng)流程将黄磷熔化(hua)后(hou)，用(yong)泵把液态磷送(song)人燃烧(shao)室，同时用(yong)压缩空(kong)气使磷雾(wu)化(hua)，并补充二次空(kong)气，使磷在(zai)燃烧(shao)室内进行氧化(hua)。产生(sheng)气体温度(du)为800℃左右，在(zai)室外用(yong)水冷(leng)却(que)(que)，使壁温保持(chi)80～125℃。从燃烧(shao)室出来的气体进入石墨(mo)制的气体冷(leng)却(que)(que)器(qi)，气体经冷(leng)却(que)(que)至80℃时进入水合塔，在(zai)塔中(zhong)分三层喷水冷(leng)却(que)(que)，并水合成磷酸成品(pin)。尾气冷(leng)却(que)(que)至100℃以下，经电(dian)除雾(wu)器(qi)排入大气。
喷射除(chu)雾(wu)流程将液态黄磷(lin)(lin)经(jing)磷(lin)(lin)喷嘴(zui)送入燃烧水合(he)塔(ta)，同(tong)时用压(ya)缩空气使磷(lin)(lin)雾(wu)化，燃烧生成(cheng)的五氧化二(er)磷(lin)(lin)立即(ji)与水形成(cheng)磷(lin)(lin)酸酸雾(wu)。将酸雾(wu)经(jing)热交换器冷却后被喷射除(chu)雾(wu)器吸人，酸雾(wu)在喷射器喉部碰撞，凝集成(cheng)大颗粒后在旋风分离器内回收，配制(zhi)成(cheng)85%H3PO4，制(zhi)得磷(lin)(lin)酸成(cheng)品。
3.制(zhi)法 以热(re)(re)法还原所生(sheng)产的(de)工业磷(lin)酸为(wei)原料，加(jia)热(re)(re)至(zhi)80℃左右，然(ran)后通(tong)入(ru)硫(liu)化(hua)氢气体达到(dao)饱和，密(mi)(mi)闭静置，使硫(liu)化(hua)砷和硫(liu)化(hua)铅沉淀完全(quan)，过滤。加(jia)热(re)(re)滤液不超过150℃，蒸发(fa)，以除去硫(liu)化(hua)氢和氯化(hua)氢气体，浓缩(suo)至(zhi)相对(dui)(dui)密(mi)(mi)度等于(yu)1.90为(wei)止。如需进一(yi)步提高(gao)质量，可先用上述(shu)磷(lin)酸用水(shui)稀释至(zhi)相对(dui)(dui)密(mi)(mi)度为(wei)1.06以下，过滤、蒸发(fa)、浓缩(suo)至(zhi)相对(dui)(dui)密(mi)(mi)度为(wei)1.70（20℃） ，冷(leng)却，得到(dao)的(de)是松散的(de)含水(shui)试(shi)剂磷(lin)酸。
4.① 黄磷(lin)气化后导入空气或过热(re)水蒸(zheng)气使其氧(yang)化，生成五氧(yang)化磷(lin)，用水吸收，经(jing)除(chu)砷而得。② 用硝酸使磷(lin)氧(yang)化而得。③ 磷(lin)酸三钙 （ 骨(gu)灰）与稀硫(liu)酸共热(re)，经(jing)分(fen)解(jie)后，滤(lv)出滤(lv)液，再浓(nong)缩而得